专业标定,提高效率,资源利用,保护环境

索福尔克劳斯工程技术有限公司是加拿大SRE公司在中国区经营公司,硫磺回收装置评估标定业务技术平台具有独立知识产权,技术服务由加拿大首席注册工程师担任,负责实施完成。


SER公司总部位于加拿大油气中心阿拉伯塔省卡尔加里市,该市为加拿大最大的石油天然气开发城市。作为一家国际性专业硫回收工程技术标定服务和咨询公司,特别服务于克劳斯装置硫回收工程(Sulfur Recovery Unit)。是独立于设备制造、工厂、科研单位的技术团体。公司成立于1998年,以适用行业发展对该工艺装置越来越多的技术评估标定和服务要求。同时专注与和克劳斯装置工程相关的工艺瓶颈问题处理、工厂开工和检修关停方面的技术服务。提供和硫磺回收工程以及汽油冶炼过程相关的所有气体试样采集和实时数据分析服务。SER拥有自有知识产权的软件分析和测试技术以确保高效和准确地为行业提供技术支持和优化方法,在客户工厂现场就能将主要问题进行总结和提供有效解决方案。

SER具有北美地区14年以上的硫回收装置和工厂操作运营经验,成立以来已经成功地为全球100多家硫回收公司提供了技术服务(包括技术相关方的客户)。我们的技术服务对于客户而言是效率和价值的统一,行业的高标准确保标定解决方案对客户带来稳定价值回报,长期的业绩提升。

SER公司技术和咨询服务内容

1:工艺装置标定和优化
2:设备开工启动和检修关停技术服务
3:装置投产工程管理和承包工程任务技术攻关
4:产能优化以及工艺瓶颈问题的处理研究
5:烟气焚烧炉工艺优化
6:硫回收工艺过程研究——实时在线状态的咨询、技术支持、协同开发
7:全面的硫化工工艺产品开发
8:使用SER开发的自有知识产权Clausware工程模拟软件
9:硫回收化工工程技术和操作工艺培训服务
10:含硫气相物质组成达100ppd(十亿分之一)的采样分析能力,绝大部分气相物质组成达1ppm(百万分之一)的采样分析能力。

过程数据检测分析服务

SER具有对任何酸气处理过程或精炼过程真实数据采集和分析能力,这些不仅仅限于硫磺回收克劳斯工艺过程,还包括LPG工艺,胺处理工艺,原料含酸气处理工艺,焦化工艺,氢生产工艺等,SER提供高效而经济的方法为客户带来准确的测试和分析结果,客户满意是我们的第一要务。相比许多试验分析数据分析不准的情况而言,SER提供更高效的分析结果给我们的客户。数据实时而准确的反映了原料物流的真实气体组成。

SER除了可以解决问题和优化已有工艺外,更能提供可靠的技术解决方案,帮助决策者在初始系统设计和工艺升级换代过程中作出明智的决策,从而使我们的客户避免使用不准确的原料物流数据和判断标准,带来开工阶段以及运行过程众多不可预料的问题和损失以及不必要的高成本的补救措施。

可分析测试的气体种类如下:

1:空气:Ar/O2,N2,CO2;
2:酸气/SWS:H2S,NH3,CO2,C1-C4+,COS,H2,N2,HCN,苯(Benz),Tol,Xylenes,甲基(metby1),乙荃(ethy),丙基(n-propy1),丁基(n-buty1),硫醇(mercaplans);
3:工艺过程气体:H2S,SO2,COS,CS2,N2,Ar,O2,CO,H2;
4:含可燃气体:C1-C4+,苯(Benzene),甲苯(Toluene),二甲苯(Xylenes),N2,CO2,H2;
5:除氢气外所有气体检测浓度可达1ppm,氢气的检测浓度为10ppm

克劳斯装置需标定的原因

硫磺回收是石油天然气工业开发的重要组成部分,标定原因是基于硫磺产品产量多少和环境保护好坏双重要求所决定。因此硫磺回收装置需要运行在自身所具有的最佳状态。获得最高的回收效率任务的实现受到多方面因素制约,包括过程多项耦合反应、设备条件、合适的控制仪表、优良的操作规程以及工厂长期的绩效管理。

对SRU硫磺回收化工工程技术标定和分析研究时,需要解决回答众多的问题。不仅仅是在油气冶炼领域,其他酸气处理工厂,焦化厂以及相关化学工程反应类似装置,同样需要回答解决类似的问题。

1)环保要求——SRU工程装置是否达到总体的回收效率,是否符合设备设计制造参数性能要求,操作许可要求以及政府的排放标准?如果没有达到,是什么原因,需要采取什么步骤可以满足要求。
2)催化剂评估——每级克劳斯反应装置内的催化剂是否达到完全催化作用?如果没有,催化剂处于什么样的非活性状态?如何才能使之恢复到有效活性状态?尾气处理过程(TGCU)加氢催化反应器(钴-钼催化床)是否水解了除平衡部分的COS气体以外所有的CS2和COS气体为H2S气体?是否百分之百转化了SO2以及气态流为H2S气体?是否由水-气相反应(CO+H2O=>CO2+H2)推动过程达到平衡?
3)装置性能评估——每级克劳斯装置是否达到最佳反应状态(包括反应炉/加热炉、冷凝器、反应转换器、再加热炉、凝聚过滤器),超级克劳斯装置、尾气处理装置(包括SCOT、BSR、Stretford、Sulfreen、CBA、MCRC、DOXO-Sulfreen、Clinsulf等)以及具有催化反应的烟气焚烧炉是否达到最佳反应状态?如果没有,问题出在哪里?如何才能得到修正?
4)当前操作参数的评估——过程温度、气体流量、压力、操作参数以及控制事项等是否处于总体回收率最好的运行状态?过程是否可以进一步优化?
5)第三方性能担保测试——硫厂的回收效率是否达到了工程承包方的承诺要求?如果没有,为什么?必须采取什么措施?责任有谁负责?
6)工厂改造——新的设备、装置、仪器是否运行正常和最优化?
7)热量和物料衡算——热量和物料衡算是否达到新脱硫装置设计或老的装置改造所要求的状态?
8)工厂检修关停——工厂检修时特定时间内需要采取什么措施?以确保整套脱硫工艺装置在检修完毕上线正常使用情况下没有受到损失。(例如,转换反应装置内的催化剂,更换反应燃烧炉,安装取样点,修理管道壁,更换耐火砖等)
9)产量和瓶颈问题评估——当前工厂设备工艺条件下,最大的回收硫产量是多少?当进料条件变化后,需要采取什么措施获得最好的效果?这种措施是否合理?从众多商业成熟的可选技术中,选哪项技术最合适?建设一个全新的工厂是否是最佳方案?
10)烟气焚烧效率评估——包含了COS、CS2以及H2S气体组分,全部经还原处理的含硫烟气(TRS)在烟气焚烧炉中的焚烧效率是否合理?如果是,是否还有进一步提高的可能?例如,TRS尾气可否在烟囱出口温度较低的部分(燃烧室)进行反应处理?以最低的燃气消耗获得最好的减排效果,包括烟气中的NOX、CO2、CO气体的减排等。
11)硫回收工艺过程选择——对于给定的设备,工艺技术条件和工厂设计的最优选择是什么?选择什么工艺最合适?例如:需要富氧反应?还是氧气直接氧化?亚露点反应?还是还原吸收?是否需要高性能催化剂?SO2全部吸收处理?生产硫酸产品?高性能的主体燃烧炉?热燃烧或具有催化反应烟气焚烧炉?是否需要控制BTX问题的处理方式?是否有氨气产生的处理要求?等等……

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